在彩印复合印刷过程中，彩印复合印刷的墨膜颜色主要取决于印刷工作中墨的浓度和转移率。对于一些特定的基材或特定的工作用墨来讲，工作用墨的浓度是相对固定的，转移率是取决于墨的粘度、工作墨的干燥性以及版面网孔的状况等因素，同时也跟印刷速度、刮刀位置、印刷压力、刮刀压力、刮刀角度及环境条件等因素的影响。这里需要注意的是这些元素在变化时会对对印刷品的高光、暗调、中间调的影响程度是有不同的。

1、合成色的分离

这种景象，在淡色以及有机颜色和无机颜料之类比重相差悬殊的各色混杂体中易于发生。尤其油墨盘中的油墨流动过缓时，沉淀更会促进合成色的分离，所以要注重使油墨循环流畅。此外调色时如搅拌不充足，随着印刷的进行，某种颜色的浓度有增高的偏向，所以在正式印刷前应运用溶解机之类机械或其它方法进行充足搅拌。

2、温湿度变更

室温、油墨的液温如大幅度的变更，移流状态就会发生变更，色调就会随之发生变更。这是因为温度变更影响到油墨粘度所致。同时高温低湿的干燥气象对高光部位的油墨转移率会产生显著影响。因而在印刷高档产品时无论如何要对印刷车间的温湿度进行控制。另外在冬季运用油墨时要提前预热以减少油墨自身的温度变更。

3、油墨变质而使现色变劣

因为长时间印刷，油墨溶剂成分变更，或空气中水分混入油墨引起油墨变质，使现色变劣。

为了防止因为汽化热而导致的温度下降，能够并用缓干的溶剂。在高温多湿时，可能会有肯定量的水分混入油墨，因而在发生异样时应补充新油墨，或全部改换，运用过多次的剩油墨因为混进了许多尘埃，应定期的进行过滤或废除。

4、油墨的工作粘度和干燥速度发生变更

油墨的工作粘度变更可直接影响印品的颜色。粘度较高时，色浓度相对较高，反之粘度较低时色浓度也相对较低。这种影响有时会十清楚显，必须引起高度注重。因为印刷工艺的要求，油墨的工作粘度要适中。油墨的工作粘渡过大时不利于油墨的转移，容易产生糊版景象。油墨的工作粘渡过小时，印品的颜色很容易出现静电现象，也不利于墨色的控制。

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